[VIP第1年] 指数:3
PC/ABS合金与PC相比，主要有如较下优点:一、耐候性优良，室外曝露2年，拉伸强度和弯曲强度几乎不变，冲击强度为PC的4倍以上。 二、在普遍的使用条件较下只会呈塑性破坏，残余应力减少，耐应力开裂性提高，在常温较下，其冲击强度为PC的3~4倍。三、耐沸水性优良，经100 ℃，240小时处理后，拉伸强度和弯曲强度几不变，拉伸强度为同一条件处理的PC的3倍以上。 四、耐老化性能好，经120 ℃、140小时处理后，其冲击强度仍PC的2倍以上，南京食品级PC+ABS供应商。 五、熔融粘度降低1/3，所以成型温度可以较低，成型容易，残余应力减少，制品颜色也较好。另外，共混物的熔融粘度随成型压力升高较下降较明显，也使成型性改善，南京食品级PC+ABS供应商。拉伸强度、伸长率和热变形温度有所较下降，南京食品级PC+ABS供应商。PC/ABS塑胶原料，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。南京食品级PC+ABS供应商
pc/abs合金塑料其性能是什么？PC/ABS合金材料结合了PC于ABS两者之优良性能，并补偿ABS 与PC物性上的缺陷，由于ABS材料的耐热性与强度都较PC差，而 PC本性回的高黏度影响加工性与产品耐应力开裂情况比较差答，所以利用ABS的加工性与橡胶去补偿应力开裂的缺陷。故PC/ABS合金材料一方面提供了 ABS的耐冲击性能、耐热性、薄壁制品的刚性等，另一方面可以提高熔融较流动性，改善加工性能、可电镀性及外观性。主要性能 ：1、PC/ABS合金材料兼具高耐热性、高机械强度与高较流动性，综合性能较好。2、可根据客户要求自由着色，且可表面镀铬,喷漆处理，具有优良的电镀性。3、可根据客户要求做改性，可改性为具有高抗冲、高耐热、阻燃、增强等级别。4、冲击强度高，化学性稳定， 电性能良好，机械性能较好，室内紫外线稳定。5、易于生产加工 。绍兴高性能PC+ABS价格ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半 。
ABS工程塑料的性能1、热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一点的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。2、电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境较下使用。3、环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用较下易产生降解；于户外半年后，冲击强度较下降一半 。
PC/ABS的加工工艺——注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、较流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。PC/ABS改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好。
PC+ABS合金塑料，一般用于做各种要求光泽度高，韧性好，耐热性好的电器外壳或者零部件。例如手机外壳，例如笔记本外壳，例如较高音响外壳，例如液晶电视外壳，例如汽车内饰件等等。ABS是丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物的缩写，这种材料便宜，容易加工，容易做表面处理（电镀上一层金属之类的），是较常用的材料，但是这种材料强度低，不耐高温，要做到手机需要的强度，就得有一定的厚度（当年还没有金属骨架这个概念），而这就让手机难以轻薄，所以当年的手机动辄20mm、翻盖手机25mm的也不少见。此外，这种材料一旦表面油漆脱落会显得很低档，所以较高手机一般会谨慎选择，现在的手机用的已经很少了。PC是聚碳酸酯的缩写，虽然诺基亚吹牛显得高大上，但是实际上我们用的大桶水桶就是这个材料。这种塑料强度要比ABS好，同样强度可以比ABS塑料做的轻薄一些。耐高温也比ABS要好。但是，这种材料不太容易上漆，表面处理也困难，一般用在档次稍高一些的手机。PC/ABS塑胶塑胶的三种形状：玻璃态；高弹态；粘流态。南京食品级PC+ABS供应商
PC/ABS合金的综合性能优越。南京食品级PC+ABS供应商
ABS+PC料合成方法：（1）ABS+PC料共聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN合成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，较流程短，投资少，聚合热易撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法较流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。（2）掺混和后处理：较后将得到的ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混，可以得到多种ABS树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。南京食品级PC+ABS供应商
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