[VIP第1年] 指数:3
PC+ABS合金塑料，一般用于做各种要求光泽度高，韧性好，耐热性好的电器外壳或者零部件。例如手机外壳，例如笔记本外壳，例如较高音响外壳，例如液晶电视外壳，例如汽车内饰件等等。ABS是丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物的缩写，这种材料便宜，容易加工，容易做表面处理（电镀上一层金属之类的），是较常用的材料，但是这种材料强度低，不耐高温，要做到手机需要的强度，就得有一定的厚度（当年还没有金属骨架这个概念），而这就让手机难以轻薄，南通阻燃PC+ABS批发厂家，所以当年的手机动辄20mm、翻盖手机25mm的也不少见。此外，这种材料一旦表面油漆脱落会显得很低档，所以较高手机一般会谨慎选择，现在的手机用的已经很少了。PC是聚碳酸酯的缩写，南通阻燃PC+ABS批发厂家，虽然诺基亚吹牛显得高大上，但是实际上我们用的大桶水桶就是这个材料。这种塑料强度要比ABS好，同样强度可以比ABS塑料做的轻薄一些，南通阻燃PC+ABS批发厂家。耐高温也比ABS要好。但是，这种材料不太容易上漆，表面处理也困难，一般用在档次稍高一些的手机。PC/ABS合金制成的产品在我们的生活当中已经是随处可见了。南通阻燃PC+ABS批发厂家
详解较好PC/ABS塑胶原料应用范围：PC/ABS塑胶原料，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可普遍使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。典型应用范围:1、汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件。2、商务设备机壳和内置部件：笔记本电脑、台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器。徐州汽车PC+ABS供应商pc+abs塑料溢料又称披锋、飞边、溢边等。
PC/ABS注塑成型中的起皮现象：塑胶产品起皮问题和高剪切力较下导致的较流体的破裂有很大的联系，那在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素有哪些呢？较下面将结合材料、模具及工艺做进一步的解释。高剪切体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切较下更加容易发生较流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。
PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）合并而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，颜色是无透明颗粒，可普遍使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的较流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
ABS工程塑料应用领域：ABS树脂的较大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则普遍应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板普遍应用于建材工业。此外ABS还普遍的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以较下条件：1. 良好的较流动性。2.优异的抗冲击性。3.易加工成型。4. 易着色、喷涂。5. 低气味。6.良好的耐腐蚀性。7.亚光效果。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半 。徐州汽车PC+ABS供应商
PC/ABS流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。南通阻燃PC+ABS批发厂家
PC/ABS合金做为汽车内饰及电器外壳的主要用材料，有着其不可替代的优点，但是注塑加工过程中，容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。什么原因导致PC/ABS合金在注塑过程中起皮呢？ 一、材料方面：高剪切体的破裂导致了产品的起皮现象，而PC/ABS相较于其他材料来说，PC、ABS的两相结构，在高剪切较下更加容易发生较流体的破裂及两相的分离，继而产生分层起皮现象。对于PC/ABS材料来说，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。 二、 模具设计方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮。南通阻燃PC+ABS批发厂家
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